胶黏剂产品的分类

从分类学来看，任何事物之所以有多种分类方法，有多个属性，也就是可以按事物的某种面性进行分类。

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胶黏剂的分类,胶黏剂有许多分类法，也就可以理解胶黏剂的基本属性。如按胶钻剂的基体的来源分为合成胶黏剂和天然胶黏剂两类，按基体的化学结构分为无机脱交黏剂和有机胶黏剂，按基体的类型可分为树脂型、橡胶型和复合型等。工业上几个通用的胶黏剂分类方法能满足大多数要求，具体分类如下。

1. 按粘接强度

按粘接强度和能力进行分类有结构胶和非结构胶。结构胶是有高强度和性能的材料，是指粘接强度大于被粘材料力学性能的胶黏剂。按此定义，同一种胶黏剂随着粘接对象的不同，其类型也不同。如同一种殷黏剂，用于木材粘接时，粘接强度大于木材，则为结构胶，当用于高强度金属合金时，则为非结构胶。因此，也有按剪切强度大小进行分类的，定义剪切强度大于6. 89MPa的为结构胶，并有耐大多数通用操作环境的能力，能抵抗高负荷作用而不被破坏。结构胶-般有较好的寿命，非结构胶在中等负荷下会蠕变，并长期在环境中时会降解，经常书用于临时连接或短期连接中。非结构胶的例子有某些压敏胶、热熔胶和水基胶黏剂等。

2.按固化物的化学结构

类型。，可技化学组成对股黏别进行分类，如接广泛的意义分为如下几点

(1)热固性胶黏剂

指胶黏剂固化后，分子链相互化学交联，形成了空间网状结构，加热不能流动或软化，也不能溶于溶剂。由于热固性胶黏剂固化后的交联密度大，使其耐热性和耐溶剂性更好，且在高温下受力作用的弹性形变小，粘接件可在90~200C下使用。其剪切强度高，而剩离强度差。热固性胶黏剂主要用于高温受力部件的粘接，大多数材料都可用热固性胶黏剂粘接，但重点还是结构粘接。

(2)热塑性胶黏剂

相对于热固性胶黏剂而言，固化后胶黏剂分子没有相互交联，仍呈线型，受热时可反复软化或溶于溶剂或分散于水中。热塑性胶黏剂是单组分体系，可靠熔体冷却(热熔胶)或溶剂和水分的蒸发固化。常用的乳白胶、热熔胶、装饰胶等都属于热塑性胶黏剂。热塑性胶黏剂的使用温度通常不超过60C，只在某些用途中可达90C。这类胶黏剂的耐蠕变性差，剥离强度低。常用于粘接非金属材料，尤其是木材、皮革、软木和纸张。除了一些较新的反应型热熔胶黏剂外，热塑性胶黏剂一般不能用于结构粘接。

(3)弹性体胶黏剂

这种胶黏剂的固化物具有橡胶的特性。供应形式有溶剂型、乳液型、胶带型、单组分或双组分无溶剂型或糊状型。固化方法因胶黏剂类型和形态的不同而异，可以配成反应型胶黏剂，也可以是溶剂挥发型，也可以是压敏型或自粘型。根据品种不同，使用温度低温可达-110，高温在60~204C。硅橡胶或氟硅橡胶的耐温性较好。虽然粘接强度比较低，但具有优异的韧性和伸长率。接头的特点是弯曲性好，主要用于粘接橡胶、织物、金属箔、纸张、皮革和塑料薄膜等柔性材料与柔性材料或柔性材料与钢性材料，一般用于非结构件的胶接。

(4)复合型胶黏剂

也称高分子合金型胶黏剂，是由两种不同类型的热固性树脂、热塑性树脂或弹性体组合而成的，属于热固性胶黏剂。名称中一般以热固性树脂为主，辅以第二种树脂或橡胶的名称，如环氧-丁腈胶黏剂、环氧-聚硫胶黏剂。热固性树脂胶黏剂具有良好的耐热性、耐溶剂性和高的粘接力，但初始粘接力、耐冲击和弯曲性能比较差，固化时加压。与塑性树脂和橡胶胶黏剂的性能则恰恰相反。利用热固性树脂与使胶黏剂的耐温性不变或降低得较小，且更柔韧，更耐冲击。脂或弹性体相互配合的胶黏剂(复合型胶黏剂)可取长补短，通常以溶在字航、航剂形式、载体或无载体胶膜形式使用。它是非常重要的种形式，空、兵器和船舶等工业中作为结构胶黏剂使用。
3.按贮运时的包装数目
为了便于在贮存过程中保持胶軲剂为液体状态，个包装中，固化剂和固化形成固体，一般把树脂基体及其配合物放在促进剂及其配合物放入另一包装，使用时再按比例进市场上也称为双组分固化，这种包装形式的胶黏剂称为双包装胶钻剂，光照、空气湿气引(two-part)胶黏剂。如果只有-个包装，通过加热、固化的胶黏剂类型称为单组分胶黏剂，这里的“组分”(part)不是指胶黏剂的原料组分、成分(components)，是指包装的数目。无论是单组分胶黏剂还是双组分胶黏剂，都是由多种原料配配制而成的。
4.按固化方式
根据胶黏剂的固化方式和原理进行分类，反应型和非转化型。非转化型又分为溶剂型和乳液型、热熔型和塑化型及压敏型。
(1)通过固化反应的类型(包括用固化剂或外加能源如加热、辐射、表面催化等使之反应)
①湿固化胶黏剂
②辐射(可见光、紫外光、电子束等)固化胶黏剂③通过基体催化的胶黏剂(厌氧胶)④热固化型胶黏剂⑤双组分胶黏剂
(2）通过失去溶剂或水分而固化的胶黏剂