环氧树脂胶黏剂在20世纪中被商品化，广泛用于汽车、来处理的生能好、和耐冲d粘接强度高、收缩率小、耐介肠机塑料和弹性体外)，通常被称性能着的问题，常需用增销的航空航天、建筑、电子等领域。

商用环氧胶黏剂主要由环氧树脂、制配胶时可加入填料、增韧剂、稀释肉固化剂两部分组成，为满足不同用途的需要，改进胶贴剂的性能，  不氧树脂的种类较多，商品化的主

要有脂环型和缩水甘油型两大类，和其它助剂导。可用于制备胶贴剂的以缩水甘油醚、甘油醚型环氧树脂和维缩水甘油酯和缩水甘水甘油胺型多官能度环氧树脂消解酸最为常用，如双酚A.双酚F和酚醛缩水(AG.80、AFG90等)等。常用的固化制有限弱族或秀香放多无肤、果酰胶(聚二聚酸酰胺)、聚腿胺、酸肝，检醉树服、三氧化理单乙胺和潜伏性固化剂[如热引发的双氰胺，湿引发的烯胺(酮亚胺)和光引发的硫铺盐和碘铺盐等]。

为了便于使用，根据胶黏剂的固化工艺和最终用途，市场上有室温环氧胶(单组分常温湿固化环氧胶和双组分室温固化环氧胶)、中温环氧胶和高温环氧胶、耐热环氧胶、改性环氧胶(韧化环氧胶、环氧-酚醛胶、环氧-尼龙胶、环氧-聚硫胶等)和功能环氧胶(导电胶、导磁胶和导热胶)等叫法。

单组分常温湿固化环氧胶是一种以酚醛改性酮亚胺作为固化剂固化的环氧胶，其特点是可在潮湿和低温条件下进行固化，并能改进环氧树脂固化物的耐温性和耐腐蚀性能。酚醛改性酮亚胺固化剂，它是先由苯酚、甲醛、间苯二股反应生成酚醛肢，然后再与甲基异朋反应生成酚盛改性酮亚胺。目前国内正在努力研究低温、低湿下的快速固化环氧胶的快速固化技术。

      耐热环氧树脂胶黏剂是采用改性环氧树脂配制而成的种胶黏剂，一般使用温度不超过 200C，但是通过改性和大量使用填料，也有可在250C长期使用、400C下间歇使用、460心下短期使用的品种。这种胶黏剂的基体树脂般是引入较多的刚性基团或提高固化物的交联密度， 比如带芴基、萘环的环氧树脂和多官能团环氧树脂，或者用马来酰亚胺、有机硅改性的环氧树脂胶黏剂粘接的钻机刹车片均能达到460C短期耐高温、高强度的要求。

      要提高环氧树脂的强度，-般通过添加第二组分来增韧树脂，提高环氧树脂的韧性，主要有液态橡胶增韧、聚氨酯增韧、弹性微球增韧、热致液晶聚合物(TLCP) 增韧和聚合物共混、共聚改性等。液态橡胶增韧改性一般是指含端羧基、氨基、羟基、硫醇基、环氧基的液态丁腈橡胶、聚丁二烯等，与环氧树脂相混溶，在固化过程中析出，形成“海岛模型”的两相结构，通过活性基团的相互作用，在两相界面上形成化学键而起到增韧作用。近年来，除了采用纯活性液态橡胶的预反应加成物之外，已发展到第二代采用高官能度环氧树脂和第三代采用金属茂催化剂制备嵌段共聚体改性环氧预聚物，通过这样的改性之后，不但提高了剥离强度，而且整体力学性能和热性能并未明显降低。聚氨酯增韧环氧胶是通过聚氨酯和环氧树脂形成半立穿网络聚合物(SIPN) 和互穿网络聚合物(IPN),起到强迫互溶和协同效应，使高弹性的聚氨酯与良好粘接性的环氧树脂有机结合在一起， 通过互补和强化从而取得 良好的增韧效果。-般是采用高性能的芳杂环聚合物聚砜、聚醚酮、聚醚醚酮、聚醚砜、聚醚酰亚胺和聚碳酸酯、聚苯醚等热塑性聚合物与环氧树脂共混改性，制备环氧结构胶黏剂，在-55~175C的宽温度范围内，具有高强度、高韧性、耐久性和优良的综合性能。采用核壳聚合物微球(芯是聚丁二烯或聚丙烯酸酯，壳层是聚甲基丙烯酸甲酯、聚萃乙烯)增韧环氧树脂的效果更为理想，其壳层层数可以是一层、二层，也可以是三层、四层，粒子大小和分布的均匀性对增韧效果的影响都很大。