从分类学来看，任何事物之所以有多种分类方法，有多个属性，也就是可以按事物的某种面性进行分类。

胶黏剂的分类,胶黏剂有许多分类法，也就可以理解胶黏剂的基本属性。如按胶钻剂的基体的来源分为合成胶黏剂和天然胶黏剂两类，按基体的化学结构分为无机脱交黏剂和有机胶黏剂，按基体的类型可分为树脂型、橡胶型和复合型等。工业上几个通用的胶黏剂分类方法能满足大多数要求，具体分类如下。

1. 按粘接强度

按粘接强度和能力进行分类有结构胶和非结构胶。结构胶是有高强度和性能的材料，是指粘接强度大于被粘材料力学性能的胶黏剂。按此定义，同一种胶黏剂随着粘接对象的不同，其类型也不同。如同一种殷黏剂，用于木材粘接时，粘接强度大于木材，则为结构胶，当用于高强度金属合金时，则为非结构胶。因此，也有按剪切强度大小进行分类的，定义剪切强度大于6. 89MPa的为结构胶，并有耐大多数通用操作环境的能力，能抵抗高负荷作用而不被破坏。结构胶-般有较好的寿命，非结构胶在中等负荷下会蠕变，并长期在环境中时会降解，经常书用于临时连接或短期连接中。非结构胶的例子有某些压敏胶、热熔胶和水基胶黏剂等。

2.按固化物的化学结构

类型。，可技化学组成对股黏别进行分类， 如接广泛的意义分为如下几点

(1)  热固性胶黏剂

      指胶黏剂固化后，分子链相互化学交联，形成了空间网状结构，加热不能流动或软化，也不能溶于溶剂。由于热固性胶黏剂固化后的交联密度大，使其耐热性和耐溶剂性更好，且在高温下受力作用的弹性形变小，粘接件可在90~200C下使用。其剪切强度高，而剩离强度差。热固性胶黏剂主要用于高温受力部件的粘接，大多数材料都可用热固性胶黏剂粘接，但重点还是结构粘接。

      (2)热塑性胶黏剂

      相对于热固性胶黏剂而言，固化后胶黏剂分子没有相互交联，仍呈线型，受热时可反复软化或溶于溶剂或分散于水中。热塑性胶黏剂是单组分体系，可靠熔体冷却(热熔胶)或溶剂和水分的蒸发固化。常用的乳白胶、热熔胶、装饰胶等都属于热塑性胶黏剂。热塑性胶黏剂的使用温度通常不超过60C，只在某些用途中可达90C。这类胶黏剂的耐蠕变性差，剥离强度低。常用于粘接非金属材料，尤其是木材、皮革、软木和纸张。除了一些较新的反应型热熔胶黏剂外，热塑性胶黏剂一般不能用于结构粘接。

      (3)弹性体胶黏剂

      这种胶黏剂的固化物具有橡胶的特性。供应形式有溶剂型、乳液型、胶带型、单组分或双组分无溶剂型或糊状型。固化方法因胶黏剂类型和形态的不同而异，可以配成反应型胶黏剂，也可以是溶剂挥发型，也可以是压敏型或自粘型。根据品种不同，使用温度低温可达- 110，高温在60~204C。硅橡胶或氟硅橡胶的耐温性较好。虽然粘接强度比较低，但具有优异的韧性和伸长率。接头的特点是弯曲性好，主要用于粘接橡胶、织物、金属箔、纸张、皮革和塑料薄膜等柔性材料与柔性材料或柔性材料与钢性材料，一般用于非结构件的胶接。

      (4) 复合型胶黏剂

      也称高分子合金型胶黏剂，是由两种不同类型的热固性树脂、热塑性树脂或弹性体组合而成的，属于热固性胶黏剂。名称中一般以热固性树脂为主，辅以第二种树脂或橡胶的名称，如环氧-丁腈胶黏剂、环氧-聚硫胶黏剂。热固性树脂胶黏剂具有良好的耐热性、耐溶剂性和高的粘接力，但初始粘接力、耐冲击和弯曲性能比较差，固化时加压。与塑性树脂和橡胶胶黏剂的性能则恰恰相反。利用热固性树脂与使胶黏剂的耐温性不变或降低得较小，且更柔韧，更耐冲击。脂或弹性体相互配合的胶黏剂(复 合型胶黏剂)可取长补短，通常以溶在字航、航剂形式、载体或无载体胶膜形式使用。它是非常重要的  种形式，空、兵器和船舶等工业中作为结构胶黏剂使用。
3.按贮运时的包装数目
为了便于在贮存过程中保持胶軲剂为液体状态，个包装中，  固化剂和固化形成固体，一般把树脂基体及其配合物放在促进剂及其配合物放入另一包装， 使用时再按比例进市场上也称为双组分固化，这种包装形式的胶黏剂称为双包装胶钻剂，  光照、空气湿气引(two-part)胶黏剂。如果只有-个包装，通过加热、固化的胶黏剂类型称为单组分胶黏剂，这里的“组分”(part) 不是指胶黏剂的原料组分、成分(components)，是指包装的数目。无论是单组分胶黏剂还是双组分胶黏剂，都是由多种原料配配制而成的。
4.按固化方式
根据胶黏剂的固化方式和原理进行分类，反应型和非转化型。非转化型又分为溶剂型和乳液型、热熔型和塑化型及压敏型。
(1)通过固化反应的类型(包括用固化剂或外加能源如加热、辐射、表面催化等使之反应)
①湿固化胶黏剂
②辐射(可见光、紫外光、电子束等)固化胶黏剂③通过基体催化的胶黏剂(厌氧胶)④热固化型胶黏剂⑤双组分胶黏剂
(2）通过失去溶剂或水分而固化的胶黏剂

①溶剂型，两面涂段，待溶剂基本挥发后进行合拢

②湿敏型胶黏剂(如邮票背面的预涂胶)

③溶剂型胶黏剂

 ④乳胶(液)型胶黏剂

(2) 通过温度变化

①热熔胶

②塑化型胶黏剂(PVC 糊树脂)

(4)压敏型

(5)复合型(多种固化方式复合在一起)

①热熔+反应型(PUR)

②溶剂+反应型

③热熔+压敏型

④溶剂+压敏型

⑤热熔+光固化+压敏型

5.按物理形式

     按物理形态分类是广泛应用的胶軲剂分类法。胶黏剂体系在许多形态下是有效的，最一般的形式如下。

(1) 多组分无溶剂的液体或膏状

(2) 单组分无溶剂的液体或膏状

(3) 单组分溶剂的液体

(4) 固体状(如胶粉、胶带、胶膜、胶棒和胶线等)

6.按功能或应用领域

      有些胶黏剂是专门为某一应用研发的，并获得了市场的认可，有时也有按领域进行分类的，如汽车胶、建筑胶、电子胶、医用胶、密封胶、灌封胶、导热胶、导电胶等。

7.按综合费用

     费用不是胶黏剂的分类方法，但它是选择专用胶黏剂的重要因素，也是确定胶黏剂能否使用的因素，因此，费用可作为分类和选择的方法，如非直接，至少也是间接的。预测胶黏剂费用时，不仅要考虑胶黏剂本身的价格，也要考虑为得到可靠的接头时相应的工装和工艺费等所需要的每一样费用。因此，胶黏剂的使用费用必须包括劳务费、装置费、胶黏剂固化所需的时间成本及由于舍弃有缺陷的接点而带来的经济损失。